當(dāng)前，我國(guó)比較成熟的煤泥烘干技術(shù)主要有兩種：煤泥濾餅碎干技術(shù)和滾筒烘干機(jī)干燥煤泥技術(shù)。兩種煤泥烘干技術(shù)各有利弊，用戶在選擇此類烘干設(shè)備時(shí)應(yīng)根據(jù)煤泥的產(chǎn)量、煤泥的水分、粘度等情況做不同的選擇。 
　　隨著煤炭開(kāi)采機(jī)械化程度的提高，粉煤、末煤在原煤中所占的比例越來(lái)越大，這就使的動(dòng)力煤洗煤廠的原生煤泥和煉焦煤洗煤廠的浮選尾煤量大大增加。煤泥作為洗選過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，因具有粒度細(xì)、持水性強(qiáng)、灰分高，且含有較多粘土等特點(diǎn)，給煤泥的綜合利用帶來(lái)了諸多不便。目前洗選廠的煤泥絕大部分都廉價(jià)售給當(dāng)?shù)剞r(nóng)民，既污染了環(huán)境又造成了資源的浪費(fèi)，煤泥的經(jīng)濟(jì)價(jià)值沒(méi)有得到真正充分的挖掘。面對(duì)日益潰乏的煤炭資源與居高不下的煤炭?jī)r(jià)格，煤泥烘干再利用迫在眉睫，煤泥干燥處理新工藝新技術(shù)就是為了解決煤泥由于高水分（20%～30%）而無(wú)法綜合利用的問(wèn)題。南洋機(jī)械生產(chǎn)的煤泥烘干機(jī)采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使煤泥的處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，和自動(dòng)化。經(jīng)煤泥烘干工藝處理后煤泥的水分可從25%～28%降到12%左右。由于在煤泥烘干工藝中引入了預(yù)破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到了大大的提高，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新活力。經(jīng)干燥處理后的煤泥主要可用于以下幾個(gè)方面： 　　1、作為原料加工煤泥型煤，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用； 2、作為電廠鑄造行業(yè)的燃料，提高燃料利用率，降低生產(chǎn)成本提高經(jīng)濟(jì)收益；3、作為磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強(qiáng)度；4、作為水泥廠添加料，改善水泥性能；5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料.小投資大回報(bào)，實(shí)現(xiàn)您快速創(chuàng)業(yè)致富之夢(mèng)想。
　　首先，煤泥烘干可將選煤廠生產(chǎn)的煤泥產(chǎn)品調(diào)整為商品動(dòng)力煤，可與原煤或中煤(混煤)摻配銷售，使煤泥由選煤廢棄物或副產(chǎn)品價(jià)格增值為商品動(dòng)力煤價(jià)格，成為企業(yè)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)；這也有利于解決因季節(jié)變化使煤泥銷售不暢，或處置困難而影響生產(chǎn)的被動(dòng)局面； 
　　其次，煤泥烘干對(duì)選煤廠完善洗選工藝，實(shí)現(xiàn)由洗水閉路循環(huán)到煤泥全部回收利用大有裨益，可較好的解決煤泥產(chǎn)品露天堆放而造成礦區(qū)環(huán)境“遇水流失、遇風(fēng)飛揚(yáng)”的二次污染問(wèn)題； 
　　再次，諸如洗選煤泥和煤炭水力輸送后產(chǎn)出的煤泥,此類由煤水混合物構(gòu)成的煤泥有的比原煤質(zhì)量都好,經(jīng)烘干數(shù)量少時(shí)常常摻到成品煤中。數(shù)量多了,摻掉的只是少數(shù),可能有大量的優(yōu)質(zhì)煤泥產(chǎn)出。 
　　煤泥烘干技術(shù)的其它意義不一一列舉，總之，實(shí)施煤泥烘干具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益及環(huán)境效益。 　　了解了這些，我們?cè)賮?lái)談?wù)劽耗嗪娓傻膶?shí)際意義。 
　　煤泥烘干機(jī)可將壓濾機(jī)回收的細(xì)粒煤泥濾餅處理成粒度不高于13mm，水分不超過(guò)13％的產(chǎn)品，使之成為商品動(dòng)力煤，可以單獨(dú)銷售或與中煤(混煤)摻配外銷，達(dá)到高效益、大批量回收煤泥的目的，最終完善選煤工藝系統(tǒng)、實(shí)現(xiàn)由洗水閉路循環(huán)到煤泥全部回收利用的二次飛躍。其意義可從以下幾方面分析。